Производство изделий из ДПК — ПроДекинг — ПроДекинг

Ut enim ad minim veniam, quis nostrud exercitation ullamco ommodo consequat.

Monday to Friday: 9-20
Saturday to Sunday: closed

  /  Без рубрики   /  Производство изделий из ДПК — ПроДекинг

Производство изделий из ДПК — ПроДекинг

Чем мы отличаемся от других продавцов? Начнем с того, что террасную доску ПроДекинг (ProDecking) мы производим сами — в городе Волжске (Республика Марий Эл), это в 60 км от Казани. А производим там, для того чтобы снизить затраты и выставить Вам, нашему покупателю, оптимальную цену.

Волжск является центром по переработке леса, и именно здесь производят качественную составляющую нашей террасной доски — древесную муку, необходимой фракции и высокого качества. Это не просто опилки, это сырье из распиловки хвойных пород деревьев, в основном ель и сосна. Стружка тщательно отбирается, сушится и перемалывается до необходимых размеров.

Второй необходимый компонент для производства композитной террасной доски ПроДекинг, это пищевой полиэтилен. Приобретается в Казани на заводе «Казаньоргсинтез», — это лучший и единственный российский производитель на сегодняшний день. Подготовленные материалы смешиваются, расплавляются и продавливаются под давлением через фильеры (направляющие) определенной формы. Так получается наша продукция. Сегодня мы предлагаем несколько профилей: два вида террасной доски: ПроДекинг 30мм — для коммерческого использования и ПроДекинг 22мм — для частного домостроения; сайдинг (вагонка) из ДПК, опорная лага 50х60 и торцевой уголок.

Как достигается нужная плотность и качество нашей продукции из ДПК? Террасная доска нашего производства изготавливается в 2 стадии, для достижения нужного качества и высокой плотности: сначала мы делаем гранулы ДПК, а уже затем из готовых гранул выпускаем продукцию нужной формы и длины.

Многие производители работают в одну стадию (т.е. засыпают все компоненты в один бак), а значит на выходе из фильеры могут получится профили с неравномерным распределением компонентов, что в последствии может сказаться на готовом объекте монтажа: пятна различного оттенка на доске, мягкие вкрапления и что хуже всего, такая полимерная доска служит не более 10 лет — появляются трещины.

Для того, чтобы террасная доска или сайдинг из ДПК имели несколько цветов, мы добавляем безвредные немецкие красители. В идеале мы можем изготовить любой цвет по вашему заказу. Основными же при производстве являются 5 цветов: коричневый, кофе с молоком, черный, терракотовый и серый.

Почему важно использовать хорошо просушенную древесную муку? Один из видов брака, который может выявиться в процессе эксплуатации, это микробная деструкция (проще говоря — плесень черная). Причина как раз в попытке удешевления, т.е. использования древесной муки ненадлежащего качества.

Необходимыми добавочными материалами, кроме красителей, являются антиоксиданты, антипирены, добавки противомикробные и УФ – стабилизаторы. Все эти добавки являются дорогим удовольствием, но их не так много, они составляют 5 – 7% всего состава древесно – полимерного композита, но если вы хотите получить качественную доску, без них просто не обойтись.

Антиоксиданты отвечают за правильное смешивание гранул древесной муки и полиэтилена, чтобы получилось единое целое, необходимый нам прочный материал. УФ – стабилизаторы отвечают за стойкость цвета при воздействии солнечных лучей. Антипирены обеспечивают необходимые строительные требования к воздействию огня (доска не поддерживает горение). Ну и противомикробные добавки мы уже обсуждали.

Очень важно при производстве соблюсти установленный режим по скорости экструзии (продавливания) и охлаждению. С одной стороны, чем выше скорость, тем больше производительность, но меньше плотность, а, следовательно, уменьшается стойкость к воздействию влаги и других неблагоприятных атмосферных факторов, и меньше прочность. Если нарушается режим охлаждения, то доска получается неправильных геометрических размеров, и появляются проблемы при монтажных работах.

После охлаждения террасная доска режется по необходимым размерам (как правило 3, 4 или 6 метров). Это еще не все. Затем, чтобы придать доске не скользящую поверхность, доска шлифуется, прогоняется через специальный пресс и приобретает конечный вид: «Вельвет» или «под дерево». Затем упаковывается в стретч-пленку и штабелируется, т.е. она готова к отправке к Вам. За все вышеперечисленные особенности отвечают наши опытные технологи и рабочие с многолетним стажем работы.

Post a Comment